外观检查

• 肉眼观察：直接用肉眼观察焊接处，查看是否有明显的气孔、裂缝、咬边等缺陷。气孔表现为焊缝表面或内部的小孔洞；裂缝是焊缝上出现的不连续线条；咬边则是焊缝边缘母材被电弧熔化而形成的凹陷或沟槽。优质的焊接工艺应使焊缝表面均匀、光滑，无上述缺陷。
• 手摸检查：用手轻轻触摸焊接部位，感受焊缝的平整度和光滑度。如果焊缝表面有明显的凸起、凹陷或毛刺，说明焊接工艺可能不够精细，这些不平整的地方可能会影响橱柜的美观度，还容易刮伤手部或其他物品。

强光检测

• 使用强光手电筒，将光线以一定角度照射在焊接处，这样可以使焊缝表面的微小缺陷更加明显，如细小的裂缝、未焊透等问题。因为光线的阴影效应，这些缺陷会在强光下呈现出不同的明暗对比，便于更准确地发现问题。

测量工具检查

• 焊缝尺寸测量：使用卡尺或直尺等测量工具，测量焊缝的宽度、高度等尺寸。一般来说，同一橱柜上的焊缝尺寸应保持相对均匀一致。如果焊缝尺寸偏差过大，可能意味着焊接过程中焊接参数不稳定，影响焊接质量。
• 直线度测量：对于较长的焊缝，可以使用拉线或激光水平仪等工具来检查焊缝的直线度。直线度良好的焊缝说明焊接时操作较为稳定，焊接工艺较好；若焊缝出现明显的弯曲或扭曲，不仅影响美观，还可能降低焊接强度。

破坏性检测（非必要时不建议采用）

• 金相分析：从焊接部位截取少量样品，进行金相分析。通过观察金相组织，可以了解焊缝的结晶情况、晶粒大小以及是否存在夹杂物等问题。优质的焊接工艺会使焊缝的金相组织均匀、致密，晶粒细小，无明显夹杂物。
• 力学性能测试：包括拉伸试验、弯曲试验等，以检测焊缝的强度、韧性等力学性能。但这种方法会对橱柜造成一定破坏，通常在生产厂家进行质量控制或对焊接工艺有较高要求的特殊情况下采用。